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2CY齿轮式输油泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。amp;0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。

KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

轴封。本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a. 骨架油封

b. 1机械密封

c. 填料密封

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

进、出油口型式：

2CY系列齿轮油泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。

6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。

齿轮油泵工作前的检查：

a. 泵的各紧固件是否牢固。

b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。

c. 进出管道的阀门是否打开。

d. 泵的旋转方向是否符合要求。

e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。

3、齿轮油泵工作时的维护：

a. 注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

b. 当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。

c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵

d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切断电源。

b. 关闭进出管道阀门。

开卸荷沟槽的原则：

1) 当闭死容积由1大逐渐减小时，通过卸荷槽与压油腔相通；

2) 当闭死容积由1小逐渐增加时，通过卸荷与吸油腔相通；

3) 当闭死容积处于1小位置时，闭死容积与吸压油腔都不相通。

4．齿轮泵轴向间隙自动补偿。

由于齿轮的轴向间隙和径向间隙的泄漏，使其产生容积损失，其中齿轮与侧板，齿轮轴端与轴套之间 的轴向间隙漏损约占总漏损的75～80%。所以对于高压齿轮泵，为了提高容积效率，一般采用浮动轴套或浮动侧板，使轴向间隙能自动补偿。2CY齿轮式输油泵结构说明：本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。（如H泵），也有采用轴向径向都补偿的（如CCBZ泵）。

进出油口的判定，旋向判定，串联泵中排量大小的判定，注意看齿轮泵的铭牌。在无铭牌时，按如下原则判定：进油口比出油口大；输入轴从吸油口转向出油口；串联齿轮泵中泵体宽度大的排量大。