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故障排除法：

根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处.取出油管内的***，上紧接头处的螺栓或螺母，

更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整.其不平度允许误差0.03mm，上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，液压泵维修，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入，

卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡.卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量，

更换老化或损坏的骨架油封或'O'形密封胶圈，

导向钢丝弹力应能同时将上，下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主，从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。

高温液压齿轮油泵的故障以及对策分析

齿轮油泵常见故障及对策如下：

(1)故障现象：泵不能排料，

故障原因：

a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，钻机液压泵维修，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

提高高温泵运行寿命的措施：

1、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

2、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，液压齿轮泵一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

5、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，液压泵维修厂家，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

6、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入***。

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