威格士叶片泵-叶片泵-湖北瀚力机械

配流盘得设计

配流盘的设计包括材料的选择和配流窗口的设计。由于配流盘和叶片、转子紧密接触，阿托斯叶片泵，当泵工作是，配流盘表面难免发生磨损，所以在本次设计中配流盘得材料选用HT54。在配流盘窗口的设计中应注意闭死角的设计和三角窗口的设计，在排油窗口的前后端都设有预升压，吸油窗口的前后端设有预降1压，以使压力变化缓慢，避免油压冲击，对于本次设计的定子过渡曲线而言，排油侧闭死角，其中，吸油侧闭死角，其中。在排油窗口的前后端和吸油窗口侧往叶片底部通油液的窗口前后端都对称设有三角窗口，用来减小液压冲击，起消振降噪的作用，叶片泵，三角槽幅角的大小取与闭死角相等的角度。吸排油窗口的大小角度=过渡曲线范围角-2倍的相对应的闭死角，经计算的吸油窗口的范围角为38°，威格士叶片泵，排油窗口的范围角为32°。

叶片泵的结构剖析

叶片泵主要由泵体、泵盖、定子、转子、叶片、前后配流盘、柱销、传动轴等组成。和其他双作用叶片泵结构和工作原理相类似，不同之处是：为了减小吸油腔处作用在定子上的作用力，在叶片下面装一个小柱销，压力油始终通柱销底部，将叶片推向定子，而叶片顶部与两侧有圆弧槽与底部沟通，故叶片受力基本平衡，由于柱销直径很小，作用在定子上的力也就很小，故泵的工作压力很高。

泵轴的设计

泵轴的主要作用是传递扭矩和动力的零件，它的设计主要包括轴的直径及轴的长度的确定，他们的确定依据已设计的与轴接触零件的尺寸来确定。该泵的泵轴主要受扭矩作用，其轴向力和径向力相对扭矩可以忽略不计，所以在对轴校核时只进行扭矩的校核。

噪声与寿命

叶片泵的噪声主要来源于叶片与定子曲线表面的摩擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声，减低噪声的主要措施有：选择合理的叶片数和定子曲线；开三角槽口避免液压冲击增大吸油面积防止气蚀。与齿轮泵和轴向柱塞泵不同，平衡式叶片泵的使用寿命不是取决于轴承寿命，而是取决于定子内曲面和叶片头部的磨损，所以叶片泵的寿命很难估算。

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