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HVP型高压变量叶片泵简介

1、特殊的限压式变量机构，可实现低压大流量，高压小流量，使功率1合理的运用，有效降低电机消耗功率，节约能源。

2、内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。

3、1高使用压力可达140kgf/cm2。

4、可连接直接式电机，安装简便。

5. 转轴间细补偿设计，可根据设定压力，调整泵的排量。

6. 内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。

7. 装配容易，可直结电机组成电机泵组合。

8. 适用于研磨机、自动车床、工作母机、制鞋机械及其它各种专用机等用途广泛。

设计参数及设计过程

（一）设计原始参数本次设计的原始参数如下：

额定工作压力：P=17.5Mpa；排量：V=85ml/r；额定转速：n=1500r/min；要求配流盘结构具有避免配流冲击、降低振动和流体噪声的作用；确定综合性能***优的定子曲线。

(二)设计过程

1. 查阅资料文献，明确任务，确定设计方案；

2. 进行参数计算，包括流量、功率和扭矩的计算，进行运动学和动力学分析；

3. 结合前面已知和计算出的结果，对主要零件进行系统设计，确定结构及尺寸，包括对叶片的设计、转子的设计、定子的设计、配流盘的设计和泵轴的设计；

4. 对所设计的零件进行受力分析和性能校核。包括对叶片的强度校核、转子槽根部强度校核、定子满足叶片不脱空验算、配流窗口流速验算和泵轴强度校核；

5. 泵的噪声及寿命分析。

双作用叶片泵结构上的特点

(1)保证叶片紧贴定子内表面

双作用叶片泵的叶片是靠离心力的作用紧贴定子内表面的。

在排油区，叶片顶部受液压力的作用，使叶片不能可靠地紧贴定子内表面，因此将叶片底部通过特1制油道与排油区相通。这样，在排油区，作用在叶片底部和顶部的液压力相互平衡，可保证叶片可靠地紧贴在定子内表面上。

在吸油区，叶片在液压力和离心力的共同作用下紧贴定子内表面，使叶片产生较大的压力，加速了定子内表面的磨损。

叶片式液压马达：转动惯量小，动作灵敏，但容积效率不高，机械特性软，适用于中速以上，转矩不大，要求启动、换向频繁的场合，如磨床工作台的驱动、机床操纵系统等。

? 轴向柱塞式马达：容积，调整范围大，且低速稳定性好，但耐冲击性能稍差，常用于要求较高的高压系统，如内燃机车主传动、起重运输机械、工程机械、采掘机械和船舶机械等的起重、回转液压系统中。另外，轴向柱塞式马达的功率和扭矩都比较大，可以无级变量以实现无级调速。这样，叶片处于吸油腔时，母叶片只有在油室f的高压油作用下压向定子2内表面，使作用力不致过大。